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  • 我省3家企業用創新書寫突圍故事
    ——科創“小樹苗”這樣叩開資本大門
    時間:2025-06-27 07:07 來源:新華日報 字號:默認

    近日,記者走進我省3家今年成功融資的科創企業,探尋它們獲得資本青睞的奧秘。這些初創民營企業成立不過4—8年。雖非行業頭部,卻以敢闖愛拼的勁頭扎根硬科技賽道,用創新與遠見書寫突圍故事。

    搶抓風口,給航空器造“心臟”

    行業“新兵”云夢山(常州)科技有限公司,今年2月完成1100多萬元融資,第二筆融資正在洽談。

    這家科技型中小企業的前身為上海云夢山智能科技有限公司,由吳鵬等人于2021年3月創辦。2023年8月,公司遷到常州科教城并更名,專注于航空電機與控制器的研發及制造。

    吳鵬說,在新能源航空器中,電機系統是提供動力和控制功能的核心部件,相當于傳統航空器的發動機,也就是“心臟”。公司自主研發的新能源航空器“電驅系統”,采用先進的“電機+電控”一體化制造技術,可適配重量2噸—3噸、能坐4—6人的eVTOL(電動垂直起降飛行器)。

    吳鵬介紹,電機決定航空器的動力、效率。將電機和控制器集成起來,是為了輕量化,但減重后如何實現高功率是個難題。因為“電驅系統”對散熱要求很高,達到一定功率后,散熱方式要改為“油冷”,結構變得復雜,設計難度系數大增。

    該公司成功克服這一難題,研發的“電驅系統”功率密度達到10千瓦/千克,處于世界先進水平。“一年多來,我跑了約20家大飛機廠商、做低空經濟的民營企業。他們反饋,在國內能做出這么大功率航空級產品的,只有我們一家。”吳鵬自豪地表示。

    這家約40人的公司,20多名技術人員多有航空業經驗。此外,公司與甬江實驗室、清華大學達成研發合作,擁有大咖級別的科研導師隊伍。

    吳鵬慶幸遇到低空經濟的風口。記者看到,在該公司的文化墻、宣傳頁、員工門禁卡,甚至訪客卡上,都有公司的口號“我們都是追夢人”。車間里,四五米高的墻上,“航空報國”4個大字分外醒目。“追夢人”說:“我們愿做填補空白的事情。”

    錯位競爭,讓“孤勇”變“領跑”

    鈉離子電池是繼鋰離子電池之后,吸引業界和資本關注、投入的新能源電池“新生代”。鈉離子電池的研發,根據電池關鍵材料——正極材料的差異,分為不同的技術路線。

    2021年成立的江蘇眾鈉能源科技有限公司,一入局就大膽選擇當時尚無人試水的全新技術路線——硫酸鐵鈉路線。創始人、公司總經理夏剛坦言敢闖新路主要有三個原因:一是依托創始人之一趙建慶6年的專利技術積累;二是硫酸鐵鈉正極材料的原料來源廣泛、可及性強,擁有成本優勢,具備產業化價值;三是避開行業巨頭扎堆賽道,以錯位競爭實現突圍。

    企業打造全棧技術研發能力,已斬獲140多項授權專利,并逐步建立從材料到電池的全鏈量產能力。隨著公司設在鎮江、泰州的生產基地2023年陸續投產,眾鈉能源成為業內首家千噸級硫酸鐵鈉正極材料量產企業。

    眾鈉能源成立4年即實現硫酸鐵鈉電池量產,目前已形成面向電動自行車、電動摩托車、電動三輪車的產品矩陣,同時開拓其他應用場景。公司累計融資額超5億元,獲得持續奔跑的強勁動力,也陸續獲得“高新技術企業”“中國潛在獨角獸企業”等稱號。

    去年,該公司硫酸鐵鈉正極材料出貨量居行業第一,營收增長5倍多,還與多家海外企業達成戰略合作。正極材料、電池等產品,當前在手訂單達15億元。夏剛并沒有滿足當前的領跑狀態,他表示,“創新永無止境,如何創造更大的產業價值,才是我們最關注的事。”

    雙重突破,成3D打印義齒領軍者

    日生產活動支架約1萬個、金屬牙冠約10萬顆,服務超1500家義齒工廠……憑借技術創新和商業模式的雙重突破,南京鋮聯激光科技有限公司成為國內3D打印義齒領域的領軍者,入選“2024中國隱形獨角獸企業500強”。5月,該公司完成近2億元B+輪融資。至此,這家2017年成立的高新技術企業,累計融資超5億元。

    2015年,在北京一家非金屬3D打印企業任職的王林發現,活動義齒制造還停留在“手工雕刻模型+失蠟鑄造”的“前工業時代”。王林說:“制作一副活動假牙需要12道工序,光排牙就需要10年以上經驗的技工花費數小時選牙型,稍有偏差就會導致佩戴不適。每個患者的口腔結構都是獨一無二的,活動義齒的個性化定制屬性與3D打印天然契合。”

    南京航空航天大學畢業的王林回到南京創業,研發具有自主知識產權的義齒智能化設計軟件和排版軟件、齒科專用3D打印設備,并革新打印材料。“用我們自主研發的義齒智能設計軟件,單個支架設計僅需5—10分鐘。此前,這類設計軟件只有國外有。”

    經過不懈攻關,該公司實現義齒制造效率與品質的雙重飛躍,產品合格率達99%以上。一副活動假牙從取模到交付,由動輒需要一周變成“次日達”。公司還從銷售3D打印設備向“共享打印”模式轉型——下游工廠提交數據,鋮聯集中打印金屬骨架、快遞交付,由工廠完成最后手工步驟。這種模式推動行業從手工鑄造向數字制造轉型,也為公司吸引到首輪1.4億元融資。

    在國內實現行業“登頂”后,王林再次動了轉型的念頭。2023年,在第二輪2.36億元融資加持下,他將目光投向海外市場。目前,該企業在30多個國家和地區落地數字化集中制造基地,實現智能設計、數據處理、生產交付、客戶服務全鏈條覆蓋。

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